آري بليڊ کي ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ سوٽ ڪيئن چونڊيو؟

Saw blade هڪ عام اصطلاح آهي پتلي سرڪلر چاقو لاءِ استعمال ٿيل جامد مواد کي ڪٽڻ لاءِ. آري بليڊ ۾ ورهائي سگهجن ٿا: هيرن جا بلڊ پٿر ڪٽڻ لاءِ؛ تيز رفتار اسٽيل ڏٺو بليڊ دھات جي مواد کي ڪٽڻ لاءِ (جڙيل ڪاربائيڊ سرن کان سواءِ)؛ سڪل ڪاٺ، فرنيچر، ڪاٺ تي ٻڌل پينل، ايلومينيم مصر، ايلومينيم پروفائلز، ريڊيٽر، پلاسٽڪ، پلاسٽڪ اسٽيل ۽ ٻين ڪٽڻ واري ڪاربائيڊ آر بلڊس لاء.
ڪاربائڊ
ڪاربائڊ آر بلڊز ۾ ڪيترائي پيرا ميٽر شامل آھن جھڙوڪ الائي ڪٽرٽر ھيڊ جو قسم، بنيادي جسم جو مواد، قطر، ڏندن جو تعداد، ٿلهي، دانت جي شڪل، زاويہ، ايپرچر وغيره. اھي پيرا ميٽر پروسيسنگ جي صلاحيت ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا. ڏٺو بليڊ.

جڏهن آري بليڊ کي چونڊيو وڃي، اهو ضروري آهي ته صحيح آري بليڊ کي قسم، ٿلهي، آري جي رفتار، آراء جي هدايت، فيڊنگ جي رفتار ۽ آرا واري مواد جي چوٽي جي مطابق چونڊيو وڃي.

(1) سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي قسمن جو انتخاب عام طور تي استعمال ٿيل سيمينٽ ڪاربائيڊ جا قسم آهن ٽنگسٽن ڪوبالٽ (ڪوڊ YG) ۽ ٽنگسٽن ٽائيٽينيم (ڪوڊ YT). tungsten-cobalt carbide جي سٺي اثر مزاحمت جي ڪري، ان کي وڌيڪ وڏي پيماني تي ڪاٺ جي پروسيسنگ صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي ڪاٺ جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيل ماڊل YG8-YG15 آهن. YG کان پوء نمبر ڪوبالٽ مواد جو سيڪڙو اشارو ڪري ٿو. ڪوبالٽ مواد جي واڌ سان، مصر جي اثر جي سختي ۽ لچڪدار طاقت بهتر ٿي ويا آهن، پر سختي ۽ لباس جي مزاحمت گهٽجي ويندي آهي. حقيقي صورتحال جي مطابق چونڊيو.

(2) ذيلي ذخيري جو انتخاب

⒈65Mn اسپرنگ اسٽيل ۾ سٺي لچڪ ۽ پلاسٽيٽيٽي، اقتصادي مواد، گرمي جي علاج ۾ سٺي سختي، گهٽ گرمي پد، آسان خرابي، ۽ آري بليڊ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي اعلي ڪٽڻ جي ضرورتن جي ضرورت نه ڪندا آهن.

⒉ ڪاربن ٽول اسٽيل ۾ ڪاربن جو مواد اعليٰ ۽ اعليٰ حرارتي چالڪتا آهي، پر ان جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي جڏهن 200 ℃-250 ℃ جي درجه حرارت جي تابع هوندي آهي، گرمي جي علاج جي خرابي وڏي آهي، سختي خراب آهي، ۽ گرميء جو وقت آهي. ڊگهو ۽ ٽوڙڻ آسان. ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ اقتصادي مواد ٺاھيو جيئن T8A، T10A، T12A وغيره.

⒊ ڪاربان ٽول اسٽيل جي مقابلي ۾، مصر جو اوزار اسٽيل سٺو گرمي مزاحمت، لباس مزاحمت، ۽ بهتر ڪارڪردگي ڪارڪردگي آهي.

⒋ تيز رفتار ٽول اسٽيل سٺي سختي، مضبوط سختي ۽ سختي، ۽ گهٽ گرمي مزاحمتي خرابي آهي. اهو مستحڪم thermoplasticity سان هڪ الٽرا اعلي طاقت اسٽيل آهي ۽ اعلي گريڊ الٽرا پتلي آري بليڊ جي پيداوار لاء مناسب آهي.

(3) قطر جي چونڊ آري بليڊ جو قطر استعمال ٿيل آرا جي سامان ۽ آري جي ڪم جي ٿلهي سان لاڳاپيل آهي. ڏٺو بليڊ جو قطر ننڍڙو آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار نسبتا گهٽ آهي؛ آري بليڊ جو قطر جيترو وڏو هوندو، آري بليڊ ۽ آرا ڪرڻ جي سامان جي گهرج جيتري وڌيڪ هوندي، ۽ آري جي ڪارڪردگي جيتري وڌيڪ هوندي. آري بليڊ جي ٻاهرئين قطر کي مختلف سرڪيولر آري ماڊلز جي مطابق چونڊيو ويندو آهي ۽ آري بليڊ کي ساڳئي قطر سان استعمال ڪيو ويندو آهي.

معياري حصن جا قطر آهن: 110MM (4 انچ)، 150MM (6 انچ)، 180MM (7 انچ)، 200MM (8 انچ)، 230MM (9 انچ)، 250MM (10 انچ)، 300MM (12 انچ)، 350MM (14 انچ)، 400 ايم ايم (16 انچ)، 450 ايم ايم (18 انچ)، 500 ايم ايم (20 انچ)، وغيره، هيٺيون نالي آري بليڊ جي درستي واري پينل آري اڪثر ڪري ٺهيل آهن 120 ايم ايم.

(4) ڏندن جي تعداد جو انتخاب آري ڏندن جي ڏندن جو تعداد. عام طور تي ڳالهائڻ، وڌيڪ ڏند آهن، وڌيڪ ڪٽڻ واري ڪنڊن کي هڪ يونٽ جي وقت ۾ ڪٽي سگهجي ٿو، ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي بهتر آهي. بلند، پر آري ٽوٿ تمام گھڻا آھي، ڏندن جي وچ ۾ چپ جي گنجائش ننڍي ٿي ويندي آھي، ۽ آري بليڊ کي گرم ڪرڻ جو سبب بڻائڻ آسان آھي؛ ان کان علاوه، اتي تمام گھڻا sawtooths آهن، ۽ جيڪڏھن فيڊ جي شرح مناسب نه آهي، هر دانت جي ڪٽڻ جي رقم تمام ننڍو آهي، جنهن کي ڪٽڻ جي ڪنڊ ۽ workpiece جي وچ ۾ رگڙ وڌي ويندي. , بليڊ جي خدمت زندگي متاثر. عام طور تي ڏندن جو فاصلو 15-25 ملي ميٽر هوندو آهي، ۽ دانت جو مناسب تعداد ان مواد جي مطابق چونڊيو وڃي جنهن کي آرو ڪيو وڃي.

(5) ٿلهي جو انتخاب آري بليڊ جي ٿلهي نظرياتي طور تي، اسان کي اميد آهي ته آري بليڊ جيترو پتلي، بهتر ۽ آري سيام اصل ۾ هڪ قسم جو استعمال آهي. مصر جو مواد ڏٺو بليڊ جو بنياد ۽ آري بليڊ جي پيداوار جو عمل آري بليڊ جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿو. جيڪڏهن ٿلهي تمام پتلي آهي، آري بليڊ ڪم ڪرڻ دوران ڇڪڻ آسان آهي، جيڪو ڪٽڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن آري بليڊ جي ٿلهي کي چونڊيو، آري بليڊ جي استحڪام ۽ آرا ٿيڻ واري مواد کي غور ڪيو وڃي. ڪجھ خاص مقصدن واري مواد لاءِ گھربل ٿلهي به مخصوص آھي، ۽ سامان جي ضرورتن مطابق استعمال ٿيڻ گھرجي، جھڙوڪ سلاٽنگ آري بليڊ، اسڪرائبنگ آر بليڊ وغيره.
(6) دانت جي شڪل جو انتخاب عام طور تي استعمال ٿيل دانت جي شڪلين ۾ شامل آهن کاٻي ۽ ساڄي ڏند (متبادل ڏند)، فليٽ دانت، trapezoidal flat teeth (high and low teeth)، inverted trapezoidal teeth (Inverted مخروطي دانت)، dovetail teeth (hump teeth), ۽ عام صنعتي گريڊ ٽي کاٻي ۽ هڪ ساڄي، کاٻي ۽ ساڄي فليٽ دانت وغيره.

⒈ کاٻي ۽ ساڄي ڏند سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن، ڪٽڻ جي رفتار تيز آهي، ۽ پيسڻ نسبتا آسان آهي. اهو ڪٽڻ ۽ ڪراس ڪرڻ لاءِ موزون آهي مختلف نرم ۽ سخت ڪاٺ جي پروفائيل ۽ MDF، ملٽي ليئر بورڊز، پارٽيڪل بورڊز وغيره. کاٻي ۽ ساڄي دانت اينٽي ريبائونڊ فورس تحفظ واري ڏند سان ليس هوندا آهن، ڊويٽيل دانت هوندا آهن، جيڪي ڊگها وار لاءِ موزون هوندا آهن. وڻن جي ڳٽ سان مختلف بورڊن کي ڪٽڻ؛ کاٻي ۽ ساڄي ڏند ڏٺا بليڊ ناڪاري ريڪ اينگل سان عام طور تي تيز دانت ۽ سٺي آرائش جي معيار جي ڪري چپسڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. پينل جي ترڻ.

⒉ فليٽ ٽوٿ آرو ٿلهو آهي، ڪٽڻ جي رفتار سست آهي، ۽ پيس ڪرڻ تمام آسان آهي. اهو خاص طور تي عام ڪاٺ جي sawing لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ قيمت گهٽ آهي. اهو گهڻو ڪري ايلومينيم آري بليڊن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ننڍن قطرن سان ڪٽڻ دوران چپن کي گهٽائڻ لاءِ، يا نالي جي تري کي فليٽ رکڻ لاءِ آرا بليڊن لاءِ.

⒊ Ladder flat Tooth trapezoidal tooth ۽ flat tooth جو مجموعو آهي. ڏاڪڻ وڌيڪ پيچيده آهي. جڏهن ڏٺو، اهو veneer cracking جي رجحان کي گهٽائي سگهي ٿو. اهو مختلف سنگل ۽ ڊبل veneer ڪاٺ جي بنياد تي پينل ۽ fireproof پينل جي sawing لاء مناسب آهي. ايلومينيم آري بليڊن جي چپڪي ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، آري بليڊ کي وڏي تعداد ۾ فليٽ ڏندن سان استعمال ڪيو ويندو آهي.

⒋ اُلٽي ڏاڪڻ وارا ڏند اڪثر ڪري پينل آري جي ھيٺئين گروو آر بليڊ ۾ استعمال ٿيندا آھن. جڏهن ڊبل وينيئر ڪاٺ تي ٻڌل پينل ڏٺا وڃن ٿا، ته گروو آري ٿلهي کي ترتيب ڏئي ٿو ته جيئن هيٺئين مٿاڇري جي گروونگ جي عمل کي مڪمل ڪيو وڃي، ۽ پوءِ مکيه آري بورڊ جي آري جي عمل کي مڪمل ڪري ٿي، ان کي روڪڻ لاءِ آري جي ڪنڊ کي چپ ڪيو وڃي ٿو.

5. ڏند جي شڪل هن ريت آهي:

(1) متبادل کاٻي ۽ ساڄي ڏند

(2) Ladder flat Tooth Ladder flat Tooth

(3) Dovetail مخالف rebound dovetail

(4) ڦاٽل ڏند، اُلٽي trapezoidal دانت ۽ ٻين ڏندن جي شڪلين

(5) هلڪي ڏند، کاٻي ۽ ساڄي وچ وارا ڏند

اختصار سان، کاٻي ۽ ساڄي ڏند چُڻڻ لاءِ سڪل ڪاٺ، پارٽيڪل بورڊ ۽ وچولي کثافت واري بورڊ کي چونڊيو وڃي، جيڪو ڪاٺ جي فائبر جي ڍانچي کي تيزيءَ سان ڪٽي سگهي ٿو ۽ چيري کي هموار ڪري سگهي ٿو؛ نالي جي تري کي برابر رکڻ لاءِ، فليٽ ٽوٿ پروفائل يا کاٻي ۽ ساڄي فليٽ دانت استعمال ڪريو. گڏيل ڏند؛ ڏاڪڻ جا لوڻ وارا ڏند عام طور تي وينرز ۽ فائر پروف بورڊن لاءِ چونڊيا ويندا آهن. ڪمپيوٽر جي سلائينگ آري جي وڏي آري جي شرح جي ڪري، استعمال ٿيل مصر جي آري بليڊ جو قطر ۽ ٿلهي نسبتاً وڏي آهي، جنهن جو قطر تقريباً 350-450 ملي ميٽر ۽ ٿلهي 4.0-4.8 ملي ميٽر جي وچ ۾، اڪثر فليٽ دانت استعمال ڪيا ويندا آهن. ڇڪڻ ۽ ڏوري جا نشان گهٽائڻ لاءِ.

(7) آرا ٽوٿ جي زاويه جي چونڊ آرا ٽوٿ واري حصي جا زاويه جا پيرا ميٽر وڌيڪ پيچيده ۽ سڀ کان وڌيڪ پروفيشنل آهن، ۽ آرا بليڊ جي زاوي جي ماپن جي صحيح چونڊ آرا جي معيار کي طئي ڪرڻ لاءِ اهم آهي. سڀ کان اهم زاويه جا پيرا ميٽر آهن سامهون زاويه، پوئين زاويه ۽ ويج زاويه.

ريڪ زاويه خاص طور تي ڪاٺ جي چپس کي ڏسڻ لاءِ خرچ ڪيل قوت کي متاثر ڪري ٿو. ريڪ جو زاويه جيترو وڏو هوندو، آرا ٽوٿ جي ڪٽڻ جي تيز رفتاري اوترو بهتر، آري کي روشن ڪرڻ، ۽ مواد کي دٻائڻ ۾ وڌيڪ محنت جي بچت ٿيندي. عام طور تي، جڏهن پروسيس ٿيڻ وارو مواد نرم آهي، هڪ وڏو ريڪ زاويه چونڊيو ويندو آهي، ٻي صورت ۾، هڪ ننڍڙو ريڪ زاويه چونڊيو ويندو آهي.

سيريشن جو زاويه ڪٽڻ وقت سيرشن جي پوزيشن آهي. ڏٺل ڏند جو زاويه کٽ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. ڪٽڻ تي سڀ کان وڏو اثر ريڪ اينگل γ، ڪليئرنس اينگل α، ۽ ويج اينگل β آهي. ريڪ اينگل γ آرا ٽوٿ جو ڪٽڻ وارو زاويو آهي. ريڪ جو زاويه جيترو وڏو هوندو، اوترو تيز ڪٽڻ. ريڪ زاويه عام طور تي 10-15 ° C جي وچ ۾ آهي. ڪليئرنس زاويه صوتوت ۽ مشين واري مٿاڇري جي وچ ۾ زاويه آهي. ان جو ڪم آري ٽوٿ کي مشين واري مٿاڇري تي رڱڻ کان روڪڻ آهي. صاف ڪرڻ جو زاويو جيترو وڏو هوندو، اوترو رگڙ ننڍو هوندو ۽ پروسيس ٿيل پراڊڪٽ اوترو هموار هوندو. ڪاربائيڊ آر بليڊ جو رليف زاويه عام طور تي 15 ° C آهي. ويج زاويه سامهون ۽ پوئتي زاوين مان نڪتل آهي. پر ويج زاويه تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي، اهو مضبوط، گرمي جي ضايع ڪرڻ ۽ ڏندن جي استحڪام کي برقرار رکڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. سامهون واري زاويه γ جو مجموعو، پوئين زاويه α، ۽ ويج زاويه β 90 ° C جي برابر آهي.

(8) ايپرچر ايپرچر جي چونڊ هڪ نسبتاً سادو پيٽرول آهي، جيڪو خاص طور تي سامان جي ضرورتن مطابق چونڊيو ويندو آهي، پر آري بليڊ جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ، اهو بهتر آهي ته سامان کي وڏي ايپرچر سان استعمال ڪيو وڃي. ڏٺو بليڊ 250MM کان مٿي. هن وقت چين ۾ ٺهيل معياري حصن جا قطر اڪثر 20 ايم ايم سوراخ آهن جن ۾ قطر 120 ايم ايم ۽ هيٺيون، 25.4 ايم ايم سوراخ 120-230 ايم ايم جي قطر سان، ۽ 250 کان مٿي قطر سان 30 سوراخ آهن. ڪجهه درآمد ٿيل سامان ۾ 15.875 ايم ايم سوراخ پڻ آهن، ۽ ملٽي بليڊ آري جي مشيني سوراخ قطر نسبتا پيچيده آهي. , وڌيڪ keyway سان استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء. سوراخ جي سائيز کان سواء، ان کي هڪ lathe يا هڪ تار ڪٽڻ جي مشين ذريعي تبديل ڪري سگهجي ٿو. ليٿ کي ڌوئڻ واري مشين سان وڏي سوراخ ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو، ۽ تار ڪٽڻ واري مشين کي سامان جي ضرورت مطابق سوراخ کي ريم ڪري سگھي ٿو.

پيرا ميٽرن جو هڪ سلسلو جيئن ته مصر جي ڪٽرٽر جي سر جو قسم، بنيادي جسم جو مواد، قطر، ڏندن جو تعداد، ٿلهي، ڏند جي شڪل، زاويه ۽ ايپرچر سڄي ڪاربائڊ آر بليڊ ۾ گڏيل آهن. صرف مناسب چونڊ ۽ ملاپ ان جي فائدن جو بهتر استعمال ڪري سگهي ٿو.